Dous tipos de erros de diferente natureza paracaixas de cartón para cigarrospódese compensar por diferentes métodos.
Os erros do sistema teñen certas regras cambiantes. Despois de identificar o seu tamaño e dirección, pódense resolver axustando ou revisando os equipos. No caso dos erros accidentais, non parece haber regularidade na superficie. Non obstante, o uso de métodos estatísticos matemáticos para descubrir o patrón xeral de erros de empaquetado para un lote de paquetes
(1) Determinar o límite de calidade AQL. O fabricante e o usuario negocian para determinar o límite de calidade de aceptación e escribilo na especificación técnica ou no contrato de pedido. En principio, os límites de calidade de aceptación estipúlanse por separado segundo a clasificación non cualificada. O límite de calidade de recepción especificado para a Clase A é menor que o límite de calidade de recepción especificado para a Clase B, e o límite de calidade de recepción especificado para a Clase C é maior que o límite de calidade de recepción especificado para a Clase B. Ademais, podemos considerar a reestipulación dalgúns ou artigos non cualificados individuais na mesma categoría, ou podemos considerar a reestipulación do límite de calidade de recepción entre diferentes categorías. Os límites de calidade de aceptación exprésanse como o número de fallos por cada 100 produtos embalados. Por exemplo, os límites de calidade de aceptación para caixas de cartón ondulado son: 1,0 para a Clase A, 4,0 para a Clase B e 6,5 para a Clase C.
(2) Determinar o plan de mostraxe, é dicir, o tamaño da mostra e o número de aceptacións e rexeitamentos segundo o tipo de plan de mostraxe. A norma GB/T 2828.1-2003 establece plans de mostraxe primarios e secundarios normais, estritos e relaxados. Isto faise para que a rigorosidade do plan se poida modificar de maneira oportuna segundo os cambios na calidade e se poida conseguir un efecto de mostraxe máis satisfactorio cunha mostra máis pequena. A táboa 8-10 é un plan de mostraxe para a inspección normal como referencia.
(3) Tomar mostras e inspeccionalas.
(4) Determinar se a inspección lote por lote é cualificada ou non cualificada e elaborar un plan de eliminación posterior á inspección. 2. Exemplos de inspección
A inspección dun determinado produto envasado en lotes de 10.000 pezas realízase de acordo co GB/T2828.1-2003 "Plan de mostraxe de inspección lote por lote recuperado polo límite de calidade de aceptación (AQL)", e adóptase o nivel de inspección xeral II. Utilícese o plan de mostraxe única de inspección normal e comprobe o código de tamaño da mostra da Táboa 8-9 a L; despois comprobe o tamaño da mostra da Táboa 8-10 a 200 e seleccione mostras ao chou. Segundo as tres categorías de límites de calidade de recepción: a categoría A é 1,0, a categoría B é 4,0 e a categoría C é 6,5. Pódese ver na Táboa 8-10 que a fila co código de tamaño da mostra L e AOL = 1,0, 4,0, 6,5. Na intersección das columnas, léase [5,6], [14,15], [21,
É o número de produtos rexeitados en tres categorías paracaixas de cartón para cigarros: A, D e C.
Se o número de produtos defectuosos na mostra é maior ou igual ao número de produtos defectuosos, non é igual ao número de produtos defectuosos. Por exemplo, se se toman 2.000 produtos da liña de produción para a súa inspección e se o número resulta ser 5, entón este lote de produtos de embalaxe determínase como non cualificado.
3 produtos non foron cualificados na categoría A, 4 produtos non foron cualificados na categoría B, 2 produtos non foron cualificados nas categorías A e B, 3 produtos non foron cualificados nas categorías B e C e 5caixas de cartón para cigarrosOs produtos non estaban cualificados na categoría C. Entón, o número de produtos non cualificados na categoría A, categoría B e categoría C é de 79 e 8 respectivamente, e o número total de produtos non cualificados é de 24. O número de produtos non cualificados nas categorías A, B e C é de 7, 7 e 5 respectivamente, e o número total de produtos non cualificados é de 19.
Cando o número de produtos non cualificados chega ao número de rexeitamento, require unha análise detallada para determinar se este lote de produtos envasados será rexeitado. Ás veces é necesario adoptar unha estratexia de compromiso, como aceptalo pero avisar de que se requiren medidas correctivas, ou rexeitalo pero aceptar recibilo despois da clasificación ou o reprocesamento.
Implementación decaixas de cartón para cigarrosinspección da calidade dos envases
caixas de cartón para cigarrosOs produtos envasados deben someterse a un control de calidade durante o proceso de produción, e a maquinaria e o equipamento deben axustarse en función da información obtida para manter os valores característicos de calidade especificados dentro dos límites requiridos. Despois de recibir os produtos envasados, os usuarios deben realizar inspeccións de calidade para determinar se cumpren as especificacións técnicas de fabricación e comprobar se hai danos evidentes durante o transporte.
(1) Contido do traballo de inspección de calidade A inspección é o dereito básico dos usuarios a recibir produtos. Pode ser unha inspección completa ou unha inspección por mostraxe. O contido básico do traballo de inspección é: ① Formular especificacións técnicas paracaixas de cartón para cigarrosprodutos de embalaxe. ② Desenvolver criterios de avaliación. ③ Empregar ferramentas e métodos de inspección cribles. ④Rexistrar os datos da inspección. ⑤ Presentar suxestións para o procesamento dos resultados da inspección. ⑥Enviar os datos e as suxestións da inspección ao departamento de xestión da calidade.
(2) Implementación específica da inspección de calidade
A inspección de calidade específica de varioscaixas de cartón para cigarrosOs produtos de embalaxe son diferentes. Aquí tomamos como exemplo a inspección de calidade de botellas e frascos de vidro, caixas pregables, etc. Outros produtos poden usarse como referencia.
1. Botellas e frascos de vidro
(1) Especificacións técnicas para botellas e frascos de vidro
①Forma. A forma básica das botellas e frascos de vidro depende principalmente do tipo e da cantidade de elementos que conteñen. Unha vez determinada a forma da botella, débese debuxar un debuxo de traballo para mostrar a aparencia do recipiente. Normalmente represéntase mediante tres vistas, vistas ampliadas parciais e vistas tridimensionais adicionais. ②Tamaño. As dimensións importantes das botellas e frascos de vidro deben indicarse nos debuxos de traballo, coas tolerancias indicadas, e tamén se deben incluír outros elementos como a capacidade ou a capacidade. As dimensións e as tolerancias deben negociarse co fabricante porque as máquinas de fabricación de botellas do fabricante teñen alturas e diámetros fixos, o que a miúdo limita a forma e o tamaño das botellas e latas. As máquinas de fabricación de botellas de uso común xeralmente limitan a altura das botellas e latas a 25~300 mm. O diámetro das botellas e latas está relacionado co número de botellas e latas producidas nunha sección da máquina, e o seu diámetro está entre 12 e 150 mm. ③Tolerancia. As botellas de vidro vense afectadas por algúns factores durante o proceso de moldeo, o que provoca algunhas diferenzas de forma e tamaño. Polo tanto, débese dar un rango aceptable de variación ou tolerancia ao tamaño das botellas. As tolerancias estándar aplícanse ao volume (ml), masa (kg), altura (mm) e diámetro (mm). A tolerancia de capacidade para botellas e latas pequenas é do 15 % e a tolerancia de capacidade para botellas e latas grandes é inferior ao 1 %. A tolerancia de capacidade para varias botellas e latas está entre estes dous límites. A tolerancia de masa é de aproximadamente o 5 % da masa especificada da botella e o rango de variación de altura é do 0,5 % ao 0,8 % da altura total. Para frascos cun diámetro mínimo duns 25 mm, a tolerancia de diámetro é do 8 %, para botellas cun diámetro máximo de 200 mm, a tolerancia é do 1,5 % e para outras botellas e latas, a tolerancia está entre estes dous límites.
2. Caixa plegable
② Liña de indentación. As liñas de indentación deben ser uniformes e dunha certa profundidade para que a caixa poida formar un contorno recto e unha forma de pregamento clara. Cando a caixa estea dobrada e aplanada a 180°, para minimizar as fendas na liña de pregamento, débese usar unha coitela de pregamento con rodas transparentes para engarzar a liña e o cortador de pregamento da caixa debe estar aliñado co centro da liña de pregamento na superficie da caixa. Todos os bordos troquelados deben estar limpos e planos.
Todas as áreas que requiran indentación deben estar preprensadas para garantir unha produción normal na embalaxe. ③Planicidade. As caixas deben ser planas, sen deformacións nin deformacións, separadas entre si ou pegadas. ④Limpeza. Limpe e fregue as caixas antes de embalalas para eliminar o po e os residuos que deixa o corte na superficie das caixas.
⑤Impresión. A impresión na caixa debe cumprir cos estándares de cor e garantir que os gráficos e o texto estean coordinados e sexan fermosos. ⑥Normativa de xestión de alimentos e medicamentos.caixas de cartón para cigarrosOs envases empregados na produción non deben conter substancias migratorias que superen os límites establecidos polas autoridades alimentarias e farmacéuticas e os seus departamentos subordinados.
Confeti.⑦Embalajes e vendas. As caixas impresas deben embalarse de acordo coa normativa. Poden embalarse en caixas de cartón ondulado e selarse con cinta adhesiva, ou poden apilarse en palés e envolverse con film estirable ou retráctil. Cada unidade de embalaxe debe indicar o fabricante, o número de caixas, o tipo e o tamaño das caixas, a data de fabricación e o número de lote, etc.
⑧Almacenamento, carga e descarga. As caixas de cartón deben almacenarse nun lugar limpo a temperatura ambiente cunha humidade relativa do 40 % ao 60 %. As caixas que conteñan caixas non deben apilarse de lado, nin colocarse preto de radiadores ou outras fontes de calor, nin colocarse onde se danen facilmente. En chans húmidos. Ao retirar as caixas de cartón, siga o principio de "o primeiro en entrar, o primeiro en saír" e abra tantas como utilice.
(2) Clasificación de caixas de cartón ondulado non cualificadas
① A categoría A non está cualificada. Impide que a caixa conteña produtos e impide a impresión e o marcado na caixa.
a. A forza de apertura ou forza de rebote da caixa é demasiado grande.
b. As dimensións superan a tolerancia especificada nos debuxos de deseño estrutural.
c. A caixa está danada, ten buratos ou rabuñaduras, o que fai que o patrón impreso se rabuñe ou se vexa borroso.
d. Hai un erro nunha ou varias cores impresas.
e. As cores de impresión non están rexistradas, o que fai que o patrón saia borroso.
A indentación está desalineada e non se pode formar, encher nin selar durantecaixas de cartón para cigarros produción de envases.
② A categoría B non está cualificada. A caixa apenas se pode usar ou parece de mala calidade.
a. O patrón impreso ten manchas ou rabuñaduras na superficie, o que deixa ao descuberto cartón ou pintura calcaria.
b. Unha indentación incompleta ou insuficiente dificulta a formación da caixa na liña de produción de envases, o que reduce a eficiencia do envasado. c. Cando a solapa de bloqueo inferior automática está pechada, o encaixe non se abre correctamente. d. Os orificios doados de abrir no lateral da caixa están perforados. Non é axeitado.
③A categoría C non ten cualificacións. Só afecta á aparencia, non ao uso.
a. A superficie de impresión é rugosa e a calidade do pulido é deficiente.
b. A cor de impresión é lixeiramente estándar.
Os límites de calidade de recepción non cualificados anteriores son: Clase A 0,4; Clase B 1,0; Clase C 2,5.
(3) Inspección da caixa de cartón Débese levar a cabo un control de calidade e unha inspección eficaces no fabricante da caixa de cartón para garantir que cumpre as especificacións técnicas. Se un lote enteiro de mercadorías non cumpre os requisitos debido a un rendemento deficiente da caixa, o departamento de xestión de calidade do fabricante ten dereito a solicitar unha nova inspección.
Na sociedade moderna, aínda que facendocaixas de cartón para cigarros, a xente estableceu os conceptos de protección ambiental e desenvolvemento sostible.
As embalaxes deben ter propiedades respectuosas co medio ambiente, libres de contaminación e fáciles de manexar. A tendencia xeral do desenvolvemento económico mundial é o concepto de desenvolvemento científico orientado ás persoas, integral, coordinado e sostible. É necesario garantir que o crecemento económico estea coordinado coa poboación, os recursos e o medio ambiente, e que se poña a mesma énfase no desenvolvemento económico e na protección ambiental. O crecemento económico debe basearse na capacidade de carga dos recursos e no medio ecolóxico, co propósito de construír unha sociedade orientada á conservación e respectuosa co medio ambiente. Formouse o novo concepto das persoas de "envases sostibles". As "envases sostibles" requiren que se teñan en conta a optimización dos materiais e a enerxía no deseño das embalaxes, o rendemento e o custo das embalaxes para cumprir cos requisitos estándar do mercado e o uso da rexeneración encaixas de cartón para cigarrosprocesos de fabricación, transporte e reciclaxe de envases. Enerxía, uso máximo de materiais renovables e reciclables, reciclaxe de alta eficiencia, subministración de materias primas valiosas para produtos reciclados, beneficiando a individuos e grupos durante ocaixas de cartón para cigarrosciclo de vida dos envases e garantía da seguridade e a saúde. É coherente co concepto de economía circular, é dicir, toma como núcleo a utilización eficiente e a reciclaxe dos recursos e toma como características básicas "baixo consumo, baixas emisións e alta eficiencia". É unha alternativa á "produción en masa, consumo en masa e residuos masivos". Un cambio fundamental no modelo tradicional de crecemento dos recursos. A industria do envasado debe adaptarse ás necesidades do desenvolvemento da economía circular. Os envases conteñen unha nova definición, que se denomina "envasado verde".
Data de publicación: 17 de abril de 2024