Como resolver eficazmente o problema das esquinas e das explosións durante o procesamento de caixas de papel ondulado de cores

O problema das esquinas e das explosións durante o corte e a unión caixa de envío de correoe o proceso de empaquetado de caixas de cores adoita ser un problema para moitas empresas de empaquetado e impresión. A continuación, vexamos os métodos de xestión que emprega o persoal técnico superior para este tipo de problemas.cigarreira normal

1. Presión inadecuada que provoca estoupidos

1.1 Hai obxectos estraños na ranura de indentación da placa inferior, o que provoca unhaafiadoaumento da presión durante o corte con troqueles. Esta é unha causa común e destrutiva de rotura na produción. Pode provocar a rotura de toda a liña escura, o que leva ao desbote do produto.envases de vapeo

1.2 Desviación, o que significa que a placa inferior ou troquelada está colocada de xeito que o arame de aceiro cae na parte exterior da ranura de indentación. O estalido causado por este motivo concéntrase principalmente nas liñas escuras na mesma dirección, o que se debe á falta de axuste perfecto entre o coitelo de corte ou de indentación e o patrón de madeira, o que resulta nunha desviación baixo presión.

A selección do grosor do arame de aceiro e a anchura da ranura de indentación non coinciden co material do papel. De acordo cos requisitos do proceso de corte, débense usar diferentes arames de aceiro para diferentes tipos de papel, así como diferentes grosores de placas base e diferentes anchura de liñas ocultas. Se non coinciden, é doado que as liñas ocultas rompan.caixa magnética

2. Rachaduras causadas polo proceso de produción de placas de corte con troquel

2.1 Manexo inadecuado da posición do arame de aceiro ou rebabas que quedan ao cortar o arame de aceiro durante a produción da placa de corte. Se o produto foi sometido a un tratamento superficial no corte con matriz, como a laminación. As rebabas que quedan no arame de aceiro durante o corte con matriz poden danar a resistencia á tracción da película superficial, e a película non pode soportar a forza durante o moldeo do produto, o que provocará gretas.

2.2 O coitelo de aceiro e o arame na liña escura teñen unha lámina e unha interface. Debido á irregularidade da interface, poden producirse roturas durante o corte con troquel.

Cando a almofada de esponxa da coitela de prensado de arame non está na posición axeitada, o prensado de arame rebentará e a deformación e os danos da coitela de prensado de arame tamén poden causar que o prensado de arame rebente.

É razoable a combinación da coitela e o arame no molde da coitela? Especialmente cando o deseño non tivo en conta o grosor do papel, non se pode evitar eficazmente a superposición entre a coitela e a liña, e prodúcense interferencias durante o moldeo, o que resulta nunha concentración excesiva de forza neste punto e na aparición de gretas.

3. Problemas de calidade dos materiais

3.1 Se o contido de auga do papel é demasiado baixo, este vólvese fráxil. Este fenómeno ocorre a miúdo no inverno, xa que o tempo é seco e frío e a humidade relativa do aire é baixa, o que afecta directamente o contido de humidade do cartón, facendo que este se rompa despois de premelo. Xeralmente, o contido de humidade do papel base contrólase dentro do límite superior (entre o 8 % e o 14 %);

3.2 Material de laminación do papel: A película de polipropileno estirada biaxialmente ten pequenos ocos, o que resulta nunha diminución da resistencia á tracción. A laminación é un método común de tratamento superficial para o papel, feito principalmente de película BOPP. Se a película BOPP se dana antes do corte, fará que a película BOPP non poida soportar a forza e estoupe ao dobrarse despois do corte. A rotura da película só ocorre na capa de película e, a medida que o punto de forza aumenta, estenderase ao longo da dirección de rotura. A capa inferior de papel non estoupa, o que indica que non está relacionada co papel. Se a película non está rota e o papel xa estoupou, non está relacionada coa película e hai un problema co papel.

3.3 A orientación do papel é incorrecta. Ao cortar con troquel, se a dirección do arame de aceiro de indentación é perpendicular á dirección das fibras do papel, o que causará danos radiais ás fibras do papel, as liñas escuras son propensas a dobrarse, formándose ben e o ángulo é pequeno; Se o arame de aceiro indentado é paralelo á dirección da fibra do papel e o papel non está danado horizontalmente, o arame escuro non se dobra facilmente e forma unha esquina redondeada cun ángulo grande, o que ten unha forte forza de soporte na capa exterior do papel e é propenso a rachar. A direccionalidade do papel ten pouco impacto no corte con troquel de produtos de papel dunha soa folla, pero non é doado que as liñas rompan debido a un moldeado deficiente. Non obstante, ten un impacto significativo nos produtos montados en cartón. Se non se manipula correctamente, non só o moldeado non é bo, senón que tamén é doado que as liñas rompan. A razón principal é que as liñas escuras paralelas ao gran do papel rompan as liñas en diferentes posicións, mentres que na outra dirección non.

3.4 A configuración da corrugación é demasiado alta. A resistencia á rotura e a resistencia á compresión do anel transversal do papel base son un dos factores que inflúen. Se a resistencia ao pregamento do papel interior é demasiado baixa, tamén pode provocar facilmente roturas.

3.5 O molde foi usado durante demasiado tempo. Despois dun uso prolongado da placa de corte no corte, a coitela de prensado de arame pode afrouxarse, facendo que a coitela de prensado de arame rebote durante o proceso de corte e provocando que o prensado de arame de cartón estoupe. Debido ao uso prolongado da almofada de goma, a altura desigual da almofada provocou que a liña de presión estoupase.