caixa antiga personalizada para caixas de palillos

Desde principios do século XXI, o noso país propuxo encarecidamente o desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, que converteu moitos produtos artesanais tradicionais nunha fabricación dixital, intelixente e mecanizada, respectuosa co medio ambiente e renovable. Isto mellora moito a eficiencia da produción e aforra tempo e custos. O mesmo ocorre coa produción e produción de caixas de palillos, polo que o proceso no proceso de produción da caixa de embalaxe:
1. Primeiro de todo, o papel debe cortarse no papel de cara das especificacións de produción.
2. Coloque o papel facial no equipo de impresión intelixente para imprimir o papel facial.
3. Facendo un molde de coitelo para a cervexa, a cervexa é unha parte importante do proceso de produción. Nesta ligazón, o coitelo e o troquel deben estar aliñados e a inexactitud do coitelo e o dado afectará seriamente ao produto acabado feito de toda a caixa de embalaxe.
4. Para o exceso de pegamento do papel facial, este proceso é protexer o papel facial da moenda e así por diante cando se produce a caixa de embalaxe.
5. Coloque a tarxeta de pano debaixo do manipulador, e realice unha serie de procesos como pegar a caixa, para que saia a caixa de envasado de produtos semielaborados.
6. A cadea de montaxe transporta a caixa pegada convencionalmente á posición da máquina de conformación automática e coloca manualmente a caixa pegada no molde de conformación, pon en marcha a máquina e a máquina de conformación leva secuencialmente ao lado longo, dóbrase no lado longo. , presiona o lado curto do blíster e presiona o lado curto. Burbulla, a máquina botará as caixas na cadea de montaxe.
7. Finalmente, coloque a caixa embalada á dereita a través do control de calidade, dóbraa con cartón, limpa a cola e detecta produtos defectuosos.
Debemos prestar atención a algúns detalles no proceso de elaboración da caixa de embalaxe. Os problemas comúns precisan da nosa atención: 1. Preste atención á parte frontal e posterior do papel facial durante o proceso de cervexa para evitar que o papel facial pase pola cola, o que provoca que a cola se abra no bordo da caixa. 2. Preste atención aos ángulos altos e baixos ao empaquetar a tarxeta da caixa, se non, a caixa será esmagada na máquina de moldeo. 3. Ao usar a máquina de moldeo, preste atención ao feito de que non hai cola no pincel, vara e lámina, o que tamén fará que a cola se abra no bordo da caixa. 4. O grosor da cola debe axustarse segundo o papel diferente. Non se permite gotear cola nos dentes nin usar cola branca ecolóxica a base de auga. 5. Tamén hai que ter en conta que a caixa de embalaxe non pode ter bordos baleiros, abertura de cola, marcas de cola, orellas engurradas, ángulos de explosión e gran inclinación de posicionamento (o posicionamento da máquina está establecido en máis ou menos 0,1 MM). En todo o proceso de produción, a caixa debe usarse cunha matriz antes da produción.

Proba unha mostra e, a continuación, procede á produción en masa despois de confirmar que non hai ningún problema, para evitar a posibilidade de modificación se hai un problema coa matriz e, finalmente, confirma que non hai ningún problema antes da produción en masa. A caixa está ben feita.

Fuliter pode mellorar os seus produtos!