Na actualidade, a maioría das empresas de envasado do meu país usan dous procesos para producir caixas de cores: (1) primeiro imprime o papel de superficie de cores, despois cubre a película ou o acristalamento, e despois monta a cola manualmente ou lamina automaticamente a moldura ondulada;(2) As imaxes e os textos en cores están impresos na película de plástico, despois cubertas no cartón e despois péganse e fórmanse.caixa de chocolate de San Valentín
Non importa o proceso que se utilice para producir caixas de cor de caixas de cores, a súa presión e resistencia á compresión son moito máis baixas que as caixas de cartón de marca de auga ordinarias do mesmo material (producidas pola liña de cartón), e é difícil garantir a calidade cando os clientes están en urxencia. necesidade ou en días de chuvia.Produtores profundamente preocupados, entón como solucionalo?caixa de bolo de chocolate
Todo o mundo sabe que os cartóns producidos pola liña de cartón fórmanse aplicando cola, quentando para a unión instantánea e secando;mentres que o cartón da caixa de cores laminada da caixa de cor non se quenta e se seca, e a humidade da cola penetra no papel.Xunto coa barreira do verniz na superficie coloreada e a película plástica, a humidade da caixa en branco non se pode disipar durante moito tempo e suavizarase e reducirá a súa forza naturalmente.Polo tanto, buscamos unha solución ao problema a partir dos seguintes factores:caixa de chocolate para regalo
⒈ colocación de papel caixas de chocolate de luxo
Algunhas empresas teñen tal malentendido: canto maior sexa o peso do papel no interior, máis aumentará a presión do rodamento e a resistencia á compresión do cartón, pero este non é o caso.Para mellorar a presión de rodamento e a resistencia á compresión da caixa de cores da caixa de cores, débese mellorar a capacidade de soporte de presión do papel do núcleo.Sempre que o papel superficial non mostre trazos ondulados despois de ser pegado, débese utilizar o máximo posible papel de baixo gramaje;O papel de núcleo e o papel de azulexos son os mellores.Pasta de palla ou papel de pasta de madeira con boa resistencia e alta resistencia á compresión do anel.Non use papel corrugado de resistencia media ou de resistencia xeral, porque é principalmente unha mestura de pasta crúa e pasta reciclada, que ten unha rápida absorción de auga, baixa resistencia á compresión do anel e boa tenacidade pero baixa rixidez.Segundo a proba, a taxa de absorción de auga do papel ondulado de resistencia media é un 15%-30% superior á do papel pulpado medido polo método Kebo;o peso do papel de forro pódese aumentar adecuadamente.A práctica demostrou que reducir o gramaje do papel interior e aumentar o gramaje do papel ondulado e do papel de núcleo ten vantaxes máis competitivas en termos de calidade e prezo.caixa de regalo de chocolates.caixa preroll king size
⒉A calidade da colacaixas de agasallo de chocolates
A maior parte da produción de cartón agora usa cola de amidón de millo caseira ou comprada.A cola de millo de alta calidade non só ten unha boa forza de unión, senón que tamén pode mellorar a presión do rodamento e a rixidez do cartón, e o corpo da caixa non é fácil de deformar.A calidade da cola de amidón de millo está intimamente relacionada co proceso de produción, o medio ambiente, a calidade das materias primas e auxiliares e o tempo de mestura.Os requisitos de calidade de amidón de millo, finura 98-100 malla, contido de cinzas non superior a 0,1%;contido de auga 14,0%;acidez 20CC/100g;dióxido de xofre 0,004%;cheiro normal;cor branca ou lixeiramente amarelada.pequena caixa de chocolate
Se a calidade do amidón xelatinizado non cumpre este estándar, a proporción de auga pódese reducir adecuadamente dependendo da situación.A medida que aumenta a temperatura, a proporción de auga debe reducirse en consecuencia, o bórax e a sosa cáustica deben aumentarse segundo corresponda e a cantidade de peróxido de hidróxeno debe reducirse.O pegamento cocido non debe almacenarse durante moito tempo, especialmente no verán, o mellor é usalo mentres o elaboras.Engadir 3% -4% de formaldehido, 0,1% de glicerina e 0,1% de ácido bórico á cola pode aumentar a resistencia á auga do papel, acelerar a velocidade de unión e fortalecer o cartón.dureza.caixa de regalo de chocolate
Ademais, o pegamento químico ecolóxico, é dicir, o adhesivo PVA, tamén se pode usar ao laminar o cartón de papel.As súas características son que o cartón ondulado laminado é plano, recto, ben pegado e duradeiro sen deformación.O método de produción é (tomando 100 kg de adhesivo como exemplo): relación de material: alcohol polivinílico 13,7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, auga 82 kg, proporción de auga 1:6).En primeiro lugar, quenta a auga a 90 °C, engade polietilenglicol e mexa uniformemente, continúa a quentar ata que ferva a auga, mantén quente durante 3 horas, despois engade ácido oxálico e mexa, finalmente engade a emulsión de acetato de polivinilo e mexa uniformemente.
⒊Cantidade de cola
Independentemente de que se trate de montaxe mecánica manual ou automática de superficies de cores, a cantidade de cola aplicada non debe ser demasiado grande.Na produción real, algúns empregados aumentan artificialmente a cantidade de cola aplicada para evitar o desgomado, que non é recomendable e debe ser controlado estritamente.A cantidade de cola aplicada debe ser de 80-110 g/m2.Non obstante, dependendo do tamaño do corrugado ondulado, é recomendable coller a cantidade de cola e cubrir uniformemente os picos ondulados.Mentres non haxa desgomado, canto menor sexa a cantidade de cola, mellor.cigarro normal
⒋A calidade do cartón dunha soa caraentrega de caixa de chocolate
A calidade do cartón ondulado dunha soa cara está determinada pola calidade do papel base, o tipo de corrugación, a temperatura de traballo da máquina onduladora, a calidade do adhesivo, a velocidade de funcionamento da máquina e o nivel técnico da máquina. operador.
Hora de publicación: 24-maio-2023